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河北板框压滤机

  • 所属分类:河北厢式压滤机

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  • 发布日期:2020/09/02
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详细介绍

板框压滤机是一种间歇性固液分离设备,是由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料液送进各滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点,特别是对粘细物料的分离,有着不可比拟的优越性。

 

板框压滤机工作原理;

用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是;混合液经过过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤饼部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。


板框压滤机工艺流程:

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有凹槽,其突出的部位用于支撑滤布。滤框和滤板的边角有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压机装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压如滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布 并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。


过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;2、材质方面:主体结构全部采用SUS304不锈钢材质,外观涂装面漆,美观大方,耐化学药性。若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水份。


脱水过程

板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。


板框简图.jpg

 


保养

   压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:

  1 .  随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

2 . 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

 


压滤机广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。机械式压滤机主要适用于各式脱水慢、粘度相对较高、过滤压力不需太高、过滤周期长的物料,适用于小型过滤行业,不适宜过滤物料温度较高的行业。一般适用于压力较低,过滤压力0.4Mpa—0.6Mpa,过滤周期较长的过滤领域。

优质不锈钢材料制造,抗腐蚀,经久耐用,滤板采用螺纹状结构,可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等),密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种,无渗漏、密封性能好。

 



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关键词:板框压滤机,厢式压滤机,压滤机

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