厢式压滤机展示

厢式压滤机工作时，按下活动顶板和固定尾板之间的所有滤板，使相邻滤板周围的滤板形成密封的滤室，并通过尾部固定浆液盘子。 进料孔进料在所有过滤室充满浆料之后，开始加压过滤过程，并且通过进料泵的压力将浆料固液分离至浆料。 由于滤布的堵塞，固体颗粒留在过滤室中，滤液通过滤布。 沿着滤板上的排水槽排出，当滤液不再流出时，脱水过程完成。 此时，可以停止进给，使顶板返回到原始位置，并且滤板移动装置一个接一个地拉动滤板，依赖于自身的重量。 此时，压力过滤过程完成。

　　隔膜压滤机的工作原理隔膜压滤机与现有普通箱式压滤机的主要区别在于滤波器。 在板和滤布之间加入弹性薄膜。 在操作过程中，当进料完成后，可以在过滤板和隔膜之间注入高压流体介质，然后整个隔膜将膨胀滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水， 按过滤。

　　全自动压滤机的组成部分：

　　增强聚丙烯板

　　(a)增强聚丙烯板，改性聚丙烯配方，玻璃纤维含量增加，化学性质稳定，耐腐蚀性好，无毒，无味，重量轻，强度高韧性好，劳动强度低 手动卸载时耐用。 滤板腔的设计合理，采用点状锥形凸台。 流道设计独特，凸块尺寸，排列密集，并研究角度。 对过滤和脱水量的影响很大，流速快，过滤时间短。 压滤机的工作效率大大提高。
　　(b)加深滤板的排水，使物料通畅，不堵塞，便于装卸滤布，提高过滤速度，缩短生产周期，增加生产数量， 并增加有效过滤量。 将滤饼厚度增加到30毫米，产量得到显着提高。
　　(c)过滤后的泥饼含水量低。 一旦过滤板被拉开，滤饼将通过其自身重量自动地与滤布分离而无需外力。

　　液压系统

　　液压站是垂直结构。 液压系统完成了气缸的两个基本动作，两个基本动作可以自动保持压力，提高了整个液压系统的安全性，并且可靠。 性能，同时方便用户的维护和保养，是整个液压站的关键部件：气缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，止回阀，换向阀，安全阀等液压元件 使用台湾和上海华道液压厂产品使整个液压系统更加安全可靠，确保整个过滤过程顺利完成。

　　(a)气缸压缩和释放液压系统：它由三部分组成：动力系统，控制系统和执行器。 控制系统由高压安全阀，压力表，止回阀和电磁换向阀组成。 ，液压控制止回阀，低压安全阀，电接点压力表等部件。 气缸压力由高压安全阀设定，拉板压力由低压安全阀设定，压力保持系统由止回阀和截止阀控制，气缸的两个基本动作 电磁换向阀释放压实。 电接点压力表实现了汽缸后腔(高压腔)内压力的自动压力补偿，使压力稳定在一定范围内，保证了过滤过程的顺利完成。
　　(b)油马达拉板液压系统：它由三部分组成：动力系统(低流量活塞泵10r / min)，控制系统(液压元件)和执行器(油马达)。 该系统由低压安全阀和电磁换向阀组成。 油马达拉板的压力由溢流阀(3-4Mpa)设定; 拉板的速度保持在合适的范围内，油马达拉板的两个基本动作由电磁换向阀承担。

　　电控系统

　　电控系统采用PLC编程设计，具有性能可靠，安全稳定的特点。 PLC程序控制采用人机界面控制，易学易懂，该系统采用三菱PLC控制模块和国内知名品牌的低压元件。
　　PLC体积小，功能强大，速度快，可靠性高，并且由于更大的灵活性和可扩展性，可以通过该过程改变控制程序，并且可以容易地控制计算机接口 远程。