山东桑德机械科技有限公司
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溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水,经微气泡发生器将空气吸入混合,形成溶气水,在气浮池内减压释放,溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出,具有很高的表面积和吸附能力,对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除,处理后部分清水(设计指标为20-40%,通常可采用30%),经气浮循环工作泵,加压进水溶气罐中与空气进行混合,空气溶解到水中,这时的溶气效率达到80%以上。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成粒径为20-50μm的微气泡,微气泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物在污水中的比重变小,直至浮上水体表面;形成大量浮渣,再由气浮池上安装的链式刮沫机,把浮渣清除,达到处理效果。
功能特点
1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
3.低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。
4.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
5.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。
6.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。
7. 能有效去除污水中油脂、胶状物和悬浮颗粒及纤维,降低污水中COD,BOD,SS等排污负荷,同时可明显改变水质颜色。
本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、气浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过有机组合设计而成。具有工艺简单合理适应性广、结构紧凑、运输安装方便、操作简便、性有稳定可靠的特点。对油水分离,悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果,一般废水经处理后都能达到排放标准。
气浮机整个装置由污水泵、计量装置、加药箱、反应槽、气浮槽、气浮系统、砂滤器、活性炭吸附柱及电控系统组成,10T/h以下组合于同一基座,10T/h以上为方便运输由散件到现场组装整体,当整个装置调整至正常工作后,基本可处于自动运行状态,操作方便。
溶气气浮机
一、结构和原理
AFSF系列超级溶气气浮污水处理机为钢制结构,其工作原理是:由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐,在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中,形成溶气水,送到气浮槽中。在突然释放的情况下,溶解在水中的空气析出,形成大量的微气泡群,同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触,并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中,使其密度下降而浮至水面,达到去除SS和CODcr的目的。
溶气气浮污水处理机结构主要由以下几部分组成:
1、气浮槽:
圆形钢制结构,是污水处理机的主体和核心,内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置,是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合,突然释放,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为20-80um的微气泡,从而黏附于水中的絮凝体上升,清水彻底分离出来。均布器呈锥形结构,连接于释放器上,主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部,并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出,溢出口设有水位调节手柄,便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部,用于排出沉积于罐底的沉积物,罐体上部设有污泥槽,槽上有刮板,刮板不断转动,连续将上浮的污泥刮到污泥槽内,自流至污泥池里。
2、溶气系统:
溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中最关键的部分,其作用就是实现和空气的充分接触,加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有挡板、隔套,可以加速空气和水体的扩散、传质过程,提高溶气效率。
3、药剂罐:
用于溶解存储药液,其中两个为溶解罐,带有搅拌装置,另外两个为药剂储存罐,体积随处理能力大小而配套。
气浮技术近几年来广泛应用于给排水及废水处理中,它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、操作简单、使用范围广。被广泛适应于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革、钢铁、食品、淀粉等污水处理。
特点:
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果,同时由于曝气增加了水中的溶解氧,为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源,采用气浮法可取得最好的效果。
主要技术参数:
气浮设备处理能力可分为:
5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等规格,也可按用户要求设计。
注:可根据用户要求为用户提供混凝土箱体设计,并提供内部全套配件。
在水处理领域气浮机应用于以下方面:
1.分离地表水中细小悬浮物、藻类等微聚体。
2.回收工业废水中有用物资,如造纸废水中纸浆等。
3.代替二沉池分离和浓缩水中污泥。